立磨機(jī)工藝流程與輥壓機(jī)工藝流程有明顯不同的方案，沒有對(duì)比就沒有鑒別，只有通過對(duì)比才會(huì)得出結(jié)論，是立磨占優(yōu)還是輥磨機(jī)好。下面筆者對(duì)這兩種磨粉機(jī)進(jìn)行對(duì)比。

 立磨工藝流程

生料制備為一臺(tái)HLM1700MK立磨機(jī)組成外循環(huán)粉磨系統(tǒng)。采用窯尾廢氣作為磨機(jī)烘干熱源。來自原料調(diào)配庫(kù)的配合料通過鎖風(fēng)閥喂入立磨機(jī)，碾壓粉碎后的細(xì)料由風(fēng)環(huán)處至下而上的高速熱風(fēng)帶走，一部分不合格的細(xì)料在磨腔內(nèi)落入磨盤繼續(xù)粉磨，其余細(xì)料經(jīng)設(shè)在磨機(jī)頂部的選粉機(jī)分選，不合格的細(xì)粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細(xì)度合格的細(xì)粉隨氣體排出磨外由旋風(fēng)分離器收集后送往生料均化庫(kù)儲(chǔ)存及均化，出磨廢氣一部分循環(huán)入磨，其余廢氣經(jīng)窯尾除塵器凈化后排放；而粗料從吐渣口卸出，由皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)喂入磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。

立磨工藝流程圖如圖一

環(huán)輥磨粉機(jī)物料方案

物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成小于10（mm）的物料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥與磨輥軸之間存在很大的活動(dòng)間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置，物料通過第一層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎，接著通過第二、三、四層粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產(chǎn)品細(xì)度細(xì)。

磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風(fēng)機(jī)的氣流作用下被吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的風(fēng)箱接口排入大氣。   

環(huán)輥磨粉機(jī)終粉磨參數(shù)見下表，工藝流程圖見圖2。

由以上對(duì)比可見，立磨產(chǎn)量明顯占優(yōu)勢(shì)，能耗也低，是制粉行家。選購(gòu)磨粉機(jī)當(dāng)立磨機(jī)優(yōu)先考慮。買磨粉機(jī)請(qǐng)找桂林鴻程，磨粉機(jī)廠家桂林磨粉機(jī)。