粉狀料對立式磨操作的影響有哪些？有什么辦法可以預(yù)防粉狀進(jìn)料物料對立磨造成的影響？立磨在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時為何突然振動停磨？
一，立磨振磨現(xiàn)象
近來和別的立磨操作員交流時，發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時突然振動停磨現(xiàn)象。對當(dāng)時設(shè)備進(jìn)行檢查，并沒有問題，而當(dāng)時系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后，發(fā)現(xiàn)磨盤上有一層較厚的粉料，那么為什么會有一層較厚的粉料，而磨又為什么突然震停呢？
二， 振磨原因分析
雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量就越高，但對于立磨來說，要穩(wěn)定運行還必須在磨輥和磨盤之間形成一定厚度的料層，以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動。當(dāng)入磨的粉料達(dá)到一定的比例時，由于粉料的流動性比塊狀料大的多，所以經(jīng)過磨輥擠壓形成的料層較薄，這樣就極易產(chǎn)生振動。另外，外溢的粉料被噴口環(huán)的高速風(fēng)帶起，經(jīng)選粉后，只有小部分合格的細(xì)粉被選出，其余在磨內(nèi)循環(huán)，這樣就使磨內(nèi)循環(huán)粉料量加大，而且細(xì)粉顆粒之間又有相互吸附的趨勢，當(dāng)循環(huán)量達(dá)到一定程度時,表現(xiàn)為入口負(fù)壓降低,出口負(fù)壓增高，磨內(nèi)循環(huán)在逐步惡化，進(jìn)出口壓差在增加，這時風(fēng)量不足以浮起越聚越多的粉料時,就會突然大量落至磨盤上,造成料層細(xì)粉增多,輥子咬不住料層，磨輥產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，壓迫料層，從而會劇烈振動導(dǎo)致停磨。而跳停前料層厚度無明顯變化，是因大量粉料在磨內(nèi)處于懸浮循環(huán)狀態(tài)，而在跳磨前看似平穩(wěn)運行，到磨跳停總共不到1分鐘時間，連調(diào)整的早間都沒有。而跳磨瞬間料層急劇變薄，是因為塌料后磨盤上粉料過多，磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層，而實際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多，這與打開磨實際檢查相符，若這時用輔傳轉(zhuǎn)動磨就會發(fā)現(xiàn)料層較正常運行時厚許多.。
三, 如何提前預(yù)防判斷
1. 料層雖無明顯變化，但磨入口負(fù)壓有降低趨勢，磨機進(jìn)出口壓差在增加，振動值也略有增加。還有就是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門和增濕塔出口溫度，和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低，說明磨內(nèi)懸浮料在增加，如不及時加以調(diào)整，懸浮料會越聚越多，必然會造成塌料停磨。這時可適當(dāng) 降低分離器轉(zhuǎn)速，及時釋放部分懸浮粉料，并適當(dāng)減產(chǎn)，待控制的各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)正常操作。
2. 當(dāng)物料發(fā)生變化時（比如現(xiàn)在提倡循環(huán)經(jīng)濟，廢渣利用，不少廠家用各種工業(yè)廢渣，硅石，黃沙，砂巖，硫鐵渣等來代替粘土),這些物料比起標(biāo)準(zhǔn)的三組分石灰石,黏土,鐵質(zhì)校正料相比，易磨性差,在磨里不易磨成成品，等磨到一定程度時，這些物料始終在磨內(nèi)處于循環(huán)懸浮狀態(tài)，落不到磨床上而繼續(xù)被粉磨，也未達(dá)到成品細(xì)度而無法出磨，會越聚越多到磨內(nèi)風(fēng)不足以托浮起時就會集中落下，在這種情況下，要改變以往的一些控制方法和參數(shù)，具體方法：適當(dāng)降低入磨負(fù)壓，目的是使未達(dá)到成品細(xì)度而出不了磨的懸浮料能夠重新落回到磨盤上粉磨，適當(dāng)降低料層厚度，提高研磨效率，研磨壓力不應(yīng)降低，這樣有利于把這些易磨性差的物料，迅速磨成合格細(xì)粉而抽出磨外。
3. 為了提高立磨產(chǎn)量，可適當(dāng)摻入一定量的粉狀料，但一定要摻合均勻，不致于造成粉料集中進(jìn)磨，使磨振動跳停。并且只能摻入適當(dāng)比例，應(yīng)和塊狀料有一定粒度級配。而不是越多越好。總之，立磨入磨粉料比例過多，可造成磨機突然振動停機。
綜上所述，立式磨在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時，要及時判斷并加以調(diào)整，避免造成頻繁跳停，不僅對設(shè)備造成了損害，而且頻繁啟動還增加了電耗。 增加了企業(yè)運行成本，所以立磨操作員要經(jīng)驗豐富，能達(dá)到僅聽聲就能判斷磨機情況。桂林鴻程立式磨技術(shù)員經(jīng)驗豐富，欲購買立磨，或咨詢相關(guān)問題，請撥打桂林鴻程電話：0773-3661663.